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Palavras-chave de SEO: Aquecedor de refrigerante de alta tensão, HVCH, sistema de gestão térmica EV, acondicionamento térmico de bateria, aquecedor de veículo elétrico 800V, aquecedor de líquido automotivo.
À medida que a indústria automóvel acelera em direcção à eletrificação total, a complexidade dos sistemas de gestão térmica aumentou exponencialmente.que utilizam o calor residual para aquecimento de cabinesOs veículos elétricos a bateria (BEVs) exigem soluções de aquecimento dedicadas e eficientes.É o centro central para o condicionamento da bateria e a eficiência global do sistemaPara os engenheiros automotivos e gerentes de aquisição, a compreensão das especificações e integração das unidades HVCH é fundamental para o desempenho do veículo.
No seu núcleo, um HVCH converte energia elétrica da bateria de tração de alta tensão do veículo (normalmente 400V ou 800V) em energia térmica.Este calor é transferido para um líquido refrigerante (geralmente uma mistura de glicol e água) que circula pelo veículo.
O mecanismo baseia-se na tecnologia de aquecimento de película espessa ou em elementos PTC (Positive Temperature Coefficient) submersos ou ligados termicamente a um trocador de calor.Os elementos geram calor.Uma bomba de CC circula este fluido aquecido para dois destinos primários:
O núcleo do aquecedor de cabine: Para proporcionar conforto aos passageiros em climas frios.
O pacote de baterias:Para trazer as pilhas de bateria de íon-lítio para a sua temperatura de funcionamento ideal (normalmente entre 15°C e 35°C) garante uma carga eficiente e evita o revestimento de lítio durante a frenagem regenerativa.
Uma das tendências mais significativas em 2024-2025 é a migração de arquiteturas de 400 V para 800 V para facilitar a carga ultra-rápida.Esta mudança apresenta desafios únicos para os aquecedores de refrigerantes de alta tensão.
Isolamento e arrasto: um HVCH de 800 V requer distâncias de isolamento dielétrico superiores e substratos cerâmicos robustos para evitar arcos e falhas.
Eletrônica SiC: Para lidar com voltagens mais altas com perdas de comutação menores, as modernas placas de controle HVCH estão cada vez mais utilizando MOSFETs de Carbono de Silício (SiC).
Eficiência: Enquanto o coeficiente de desempenho (COP) para um aquecedor resistivo é teoricamente 1.0A eficiência do sistema depende de uma baixa queda de pressão e de uma resposta térmica rápida.Redução do desperdício de energia durante a fase de aquecimento.
A utilização de aquecedores de líquido de arrefecimento de alta tensão para aplicações OEM ou de nível 1 exige que os tomadores de decisão avaliem vários parâmetros críticos:
Densidade de potência: as unidades padrão variam de 5 kW a 7 kW para automóveis, enquanto as aplicações pesadas podem exigir 10 kW +.
Protocolos de comunicação: a integração perfeita com a unidade de controlo do veículo (VCU) via CAN (Controller Area Network) ou LIN (Local Interconnect Network) é essencial para uma modulação precisa da temperatura..
Diminuição de pressão: Um aquecedor com alta resistência hidráulica coloca carga desnecessária na bomba de refrigerante.
O futuro do HVCH reside na integração: estamos nos afastando de aquecedores autônomos para módulos térmicos integrados que combinam o aquecedor, as válvulas e as bombas em uma "caixa térmica"." Isto reduz o tempo de montagem na linha de produção e minimiza o número de conectores de alta tensão necessários.
Para os fabricantes, escolher um fornecedor que ofereça não só o aquecedor, mas a experiência em integração de aquecedor de refrigerante de alta tensão,É a chave para construir um veículo elétrico que funcione de forma confiável em todas as condições climáticas.